產品詳情

長沙皂化液本產品是一種具有國際水平的金屬冷塑性加工前的皂化潤滑處理劑。金屬棒材、線材、鋼管經過磷化處理后，再用該產品配制的處理液，以浸漬的方法對工件進行皂化潤滑處理，可使金屬表面獲得一層優良的潤滑助層，從而大大提高棒材、管材、線材的冷拉伸性能，有效的降低模具的損耗。將經過磷化處理過的工件浸入后，鋼材表面的磷化膜與該潤滑劑發生反應，在規定的時間內將會生成理想的潤滑助層。由于該產品是一種“反應型皂化潤滑劑”所以較以往采用傳統的物理吸附型皂化潤滑劑具有下列明顯優點：
1、潤滑助層較為牢固，通常狀態下可以一次處理連續拉拔兩道次以上。
2、該潤滑助層配合適當的拔制工藝，單道次延伸系數可達到1.85以上。
3、減少退火1 ~2次，降低能耗。
4、鋼管表面潤滑助層的存在，鋼管退火可減少氧化鐵皮的生成量，和控制鋼管的脫碳量，降低能耗。
5、減少膜具損耗，提高鋼管表面質量。
6、降低電耗，提高設備利用率。
7、提高生產率，降低勞動強度。
 
一、建槽方法:（以1立方槽用量為例）
1、向處理槽加入80%的水
2、升溫至80度
3、加入皂化劑60-80kg,充分攪拌溶解
4、補充水至工作液面
5、確認工作條件
 
二、處理條件：
1、游離堿度：4.0-5.0pt
2、處理溫度：70-90℃
3、處理時間2-10min
4、有效濃度(BN值)：3-4pt
 
三、槽液的補充和調整：
隨著生產過程的進行，潤滑劑中的有效成分會逐漸降低，這是正常的生產消耗。應及時補加皂化劑以保證潤滑工作液的質量，通常每噸工作液補加皂化劑3 ~4kg，游離堿度上升0.1pt。
 
四、生產中注意事項：
1、在生產過程中，工作液溫度保持在80℃左右較為理想。溫度過低時，工作液會過于粘稠，工件會帶走大量潤滑劑，從而使皂化劑消耗增大，造成浪費。
2、在處理工件時，很難避免將磷化槽中的酸性成分帶入槽中，因而工作液PH值會降低而成酸性，而工作液的PH值在7.5~9.0時效果佳，因此需添加中和劑來保證工作液的PH值。但在操作時必須注意，盡可能地減少磷化槽中的酸性物質的帶入量，以延長潤滑劑的使用壽命，保證良好的潤滑效果。
 
五、包裝：25公斤/桶。